ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ କ’ଣ?

ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ କ’ଣ?

ସେଠାରେ ଅନେକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି|ଡିପ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଡିପ୍ ଆବରଣ, ରୋଲ୍ ଆବରଣ, ବ୍ଲେଡ୍ ଆବରଣ, ଏବଂ ତାର - କ୍ଷତ ରଡ୍ ଆବରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ପ୍ରିସେଟ୍ ପରିମାଣର ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆବରଣ, ସ୍ଲଟ୍ - ଡାଏ ଆବରଣ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ, ଏବଂ ପରଦା ଆବରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ନିମ୍ନରେ ଆମେ ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ପରିଚିତ କରାଇବୁ |

ଡିପ୍ ଆବରଣ ହେଉଛି ଏକ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯେଉଁଥିରେ ୱେବ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବୁଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଲୁରି ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଟାଣି ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଲୁରି ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଚିତ୍ର 5 - 89 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି|ଡିପ୍ ଆବରଣ ସାଧାରଣତ double ଦୁଇଗୁଣ {{3} ସାଇଡ୍ ଆବରଣ ଅଟେ, ତେଣୁ ୱେବର ଟାଣିବା ଦିଗ ସାଧାରଣତ the ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିଥାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱେବର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆବରଣର ଘନତା ସ୍ଥିର ଅଟେ|ସାଧାରଣତ ,, ଆବରଣର ଘନତା ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଘନତା, ରେଖା ଗତି ଏବଂ ପଲ୍-ଆଉଟ୍ କୋଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ୱେବ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଲୁରି ଆବରଣର ଘନତା ମୋଟା ହୋଇଯାଏ ଯେହେତୁ ସ୍ଲୁରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆବରଣର ଗତି ବ .େ|ଅବଶ୍ୟ, ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିପ୍ ଆବରଣ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅସ୍ଥିରତା ହାର ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ |

Fig 5-89 Dip Coating Method

ବ୍ଲେଡ୍ ଆବରଣ ହେଉଛି ଏକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଚିତ୍ର 5 - 90 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଆବରଣ ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ୱେବରେ ଥିବା ସ୍ଲୁରି ଆବରଣର ଘନତାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ|ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ଆବରଣର ଘନତା ଏବଂ ବାୟୁର ଆବରଣ ଓଜନ - ଛୁରୀ ଆବରଣ ବାୟୁ - ଛୁରୀ ଚାପ ଏବଂ ଏୟାର ଜେଟ୍ ବେଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଏହା କମ୍ {{4} c ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ - ନିମ୍ନ - ସାନ୍ଦ୍ରତା ଜଳ - ଆଧାରିତ ସ୍ଲୁରି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ-ଆଧାରିତ ସ୍ଲୁରି ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ବହୁ ପରିମାଣର ବାୟୁ ଏବଂ ଜାଳେଣୀ ଦ୍ରବଣୀୟ ବାଷ୍ପରୁ ବିସ୍ଫୋରକ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ |

Fig 5-90 Blade Coating

ପରଦା ଆବରଣ ହେଉଛି ଏକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ଲୁରି ଏକ ସ୍ଲଟରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ ତରଳ ପରଦା ଆକାରରେ ଚାଲୁଥିବା ୱେବ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପଡ଼େ|ଚିତ୍ର 5 - 91 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏହା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିମାଣର ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ଅଟେ|ଯେହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ଓଠ ଏବଂ ୱେବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବଡ଼ ଏବଂ ପରଦା ଉପରେ କ air ଣସି ବାୟୁ ବବୁଲ୍ ନାହିଁ, ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବାରେ ଏହାର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା ଅଛି|ପରଦାର ଅଧିକ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଏହା ମେନିସ୍କସ୍ ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ଅଧିକ ଆବରଣର ଗତି ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ|ରେଖା ଗତି 100 ମି / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣ ସମାଧାନରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |

Figure 5-91 Falling curtain coating; Figure 5-92 Wire rod coating

ତାର - କ୍ଷତ ରଡ ଆବରଣ ହେଉଛି ଏକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ତାର - କ୍ଷତ ମେଟରିଂ ରଡକୁ ଏକ କୋମଳ ୱେବରେ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଚିତ୍ର 5 - 92 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି|ତାର - କ୍ଷତ ବାଡ଼ି ଏକ ମୂଳ ବାଡ଼ିରେ ପଲିସ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରକୁ ଦୃ wind ଭାବରେ ବୁଲାଇଥାଏ|ତାର - କ୍ଷତ ବାଡିକୁ ଏକ ଆବରଣ ବାଡି କିମ୍ବା ଡାକ୍ତର ବାଡ଼ି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ|ଯେତେବେଳେ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ତାର ବହୁତ ପତଳା, ଆବରଣର ଘନତା ସଠିକତା କିଛି ମାଇକ୍ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ|କାରଣ କମ୍ {{9} c ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ କ୍ଷତ ଧାତୁ ତାରରେ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏହା ସ୍ୱଳ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ ଆବରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ|ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଆବରଣର ଘନତା 225 μm ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ|ବାଡ଼ି ଆବରଣର ଗତି ସାଧାରଣତ 30 304 ମି / ମିନିଟରେ ସୀମିତ |

ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଯାହା ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ|ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଯାହା ଏକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:

ଅଧିକାଂଶ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଏକ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ତରକୁ ଆବରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ପୂର୍ବ ସ୍ତର ଶୁଖିବା ପରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ତର ଆବୃତ|କେତେକ ପଦ୍ଧତି ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ସ୍ତରକୁ ଆବରଣ କରିପାରନ୍ତି, ଯେପରିକି ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆବରଣ, ଯାହା ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣରେ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଅତି କମରେ 9 ଟି ସ୍ତରକୁ ଆବରଣ କରିପାରିବ|ପରଦା ଆବରଣର ଆବରଣ ମୁଣ୍ଡ ହେଉଛି ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆବରଣର ମୁଣ୍ଡ, ଏବଂ ଆବରଣ ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ଧାରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆବରଣ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ|ସ୍ଲଟ୍ - ଡାଏ ଆବରଣ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ ସାଧାରଣତ single ଏକକ - ସ୍ତର ଆବରଣ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଲିଥିୟମ୍ {{6} ion ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ବହୁଳ ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆବରଣ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଦୁଇଟି କିମ୍ବା ତିନୋଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଲଟ୍ ମଧ୍ୟ ରହିପାରେ |

ତାର - କ୍ଷତ ରଡ ଆବରଣ ପତଳା - ସ୍ତର ଆବରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ, ଓଲଟା ରୋଲ୍ ଆବରଣ, ଏବଂ ପରଦା ଆବରଣ ମୋଟା ଆବରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା 400-750 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ|ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଆବରଣ ଯେତେ ପତଳା, ଆବରଣର ଅସୁବିଧା ଅଧିକ|ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଏଠାରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଘନତା ହେଉଛି ଓଦା ଆବରଣର ଘନତା, ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଆବରଣ ଏବଂ ଓଦା ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ |

ଭିସ୍କୋସିଟି ଏବଂ ଭିସ୍କୋଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ଶାରୀରିକ ପରିମାଣ ଯାହା ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡିକ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସରର ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଶିଅର ହାର ରହିଛି|ଆବରଣର ଶିଅର ହାରରେ ମାପ କରାଯାଉଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଲୁରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ, କାରଣ ଶିଅର ହାର ସହିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ|ଅଗ୍ରଣୀ ଲିଥିୟମ୍ {{3} ion ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ସ୍ଲୁରି ସୂତ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହୋଇପାରିଛି|ଅବଶ୍ୟ, ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିମାଣର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣତ she ସ୍ଲୁରିର ଶିକାର ହେଉଥିବା ହାର ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ଦ୍ current ାରା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଏତେ ଉଚ୍ଚ ଶିଅର ହାର ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆକଳନ କଠିନ, ଏବଂ ଶେଷରେ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେବ|ଯଦିଓ ଭିସକୋଲେଷ୍ଟିକ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା କଷ୍ଟକର|କେତେକ ଭିସକୋଲେଷ୍ଟିସିଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଭିସକୋଲେଷ୍ଟିସିଟି ବିଳମ୍ବରେ ଡ୍ରାଗ୍ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ସଠିକ୍ ସ୍ଲଟ୍ - ଡାଏ ଆବରଣ, ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆବରଣ, ଏବଂ ପରଦା ଆବରଣର ଉଚ୍ଚ ଆବରଣର ସଠିକତା ଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ସଠିକତା ତରଳ ଗୁଣ, ରୋଲର୍ ଜ୍ୟାମିତି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଆବରଣ ପରିସର ଅଛି, ଯାହାକି ଆବରଣ ଉପକରଣର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଧାରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|କେବଳ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ ଉପକରଣକୁ ଅତି ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଭଲ ଆବରଣ ଫଳାଫଳ ମିଳିପାରିବ |

ୱେବ୍ ଅଣ - ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ|ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟ ୱେବ୍ ପାଇଁ, ଆବରଣଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ ଆବରଣଗୁଡିକ ସିଲ୍ କରାଯାଇପାରେ|ୱେବରେ ଥିବା ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ|ସ୍ଲୁରିର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ୱେବ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |

ଆବରଣର ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ|ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ, ଆବରଣର ଗତି ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ହେବ ସେତେ ଭଲ|ସମସ୍ତ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ଆବରଣର ଗତି ସୀମା ଅଛି, କିନ୍ତୁ କେତେକ ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ଆବରଣରେ ଭଲ|ଯବନିକା ଛିଣ୍ଡି ନ ଯିବା ପାଇଁ ପରଦା ଆବରଣ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ସ୍ତରଟି ପତଳା ହେଲେ ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ଆବରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ|ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆବରଣରେ, ଯେତେବେଳେ ଆବରଣର ସ୍ତର ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା, ଆବରଣ ସ୍ତର ଅସ୍ଥିର ରହିବ|ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ମୋଟା ଆବରଣ ସ୍ତର ଆବରଣର ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଏଡ଼ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ|ସେହିଭଳି, ସୁଗମ ଏବଂ ଅଣ - ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟ ୱେବ୍ ଅଧିକ ବେଗରେ ଆବୃତ ହୋଇପାରିବ|ଆବରଣର ଗତି ଶୁଖିବା ବିଭାଗର ଲମ୍ବ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ|ଶୁଖିବା ବିଭାଗ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଶୁଖିବା ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସର ସାରଣୀ 5-6 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ବର୍ଗ	ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି \|	କେଶ ହାର / s⁻¹	ଭିସ୍କୋସିଟି / ପାସ୍	ଓଦା ଘନତା / μ ମି	ଆବରଣର ସଠିକତା /%	ସର୍ବାଧିକ ଗତି / (ମି / ମିନିଟ୍)	ୱେବ୍ ରୁଗ୍ଣତାର ପ୍ରଭାବ \|
ସ୍ତରୀୟ	ସ୍ତରୀୟ	0.01-0.10	-	-	-	-	-
	ବାୟୁ ଛୁରୀ \|	-	0.005-0.5	2-40	5	500	ଉଚ୍ଚ
	ତାର - କ୍ଷତ ରଡ ଆବରଣ \|	-	0.02-1	5-50	10	250	ଉଚ୍ଚ
ଏକକ ସ୍ତର \|	ବ୍ଲେଡ୍ ଆବରଣ \|	1000-10000	0.5-40	1-30	-	1500	ଉଚ୍ଚ
		20-40000
	ଓଲଟା ରୋଲ୍ ଆବରଣ \|	100-10000	0.1-50	5-400	5	300	ଅଳ୍ପ
		1000-100000
	ସ୍ଲଟ୍ - ମର ଆବରଣ \|	3000-100000	0.005-20	15-250	2	400	ଅଳ୍ପ
	ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ \|	-	50-5000	15-750	5	700	-
ବହୁମୁଖୀ	ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆବରଣ \|	1000-10000	0.005-0.5	15-250	2	300	ଅଳ୍ପ
		3000-12000
	ପରଦା ଆବରଣ \|	1000-10000	0.005-0.5	2-500	2	300	ଅଳ୍ପ

ଲିଥିୟମ୍ {{0} ion ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଆବରଣର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ roll ରୋଲ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ|ଓଲଟା ରୋଲ୍ ଆବରଣ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶିଅର ହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସ୍ଲୁରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ମୋଟା ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ଭଲ ଆବରଣ ଗୁଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରେ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଲିଥିୟମ୍ {{2} ion ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି|ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ|ଆବରଣ ସମୟରେ ସ୍ଲୁରି ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଲୁରିର ଆବରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ|ପ୍ରାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍ ରେ ଅଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଆବରଣର ଗତି ଅଛି|ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ବିକାଶ ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଲିଥିୟମ୍ {{7} ion ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଚାହିଦା ସହିତ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ, {{9} state - ଆର୍ଟ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣ ସମାଧାନ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ହେବ |